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    壓力機頂出裝置廣泛應用
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    壓力機頂出裝置廣泛應用
    日期: 2022-03-05 閱讀: 548 次

    頂出設備是為頂出模內工件而設置的。各種合模設備均設有頂出設備,一般分為機械頂出、液壓頂出和氣動頂出三種。

    (1)機械頂出,頂桿固定在機架上,它本身不移動,開模時移動模板后退,頂桿穿過移動模板上的孔而抵達模具推板,阻止模具推出機構隨動模后移,將制件頂出。頂桿長度能夠根據模具的厚薄及型腔深度經過螺紋調節。頂桿的數目、方位隨合模設備的特點、制件的大小而定。機械頂出結構簡單,頂出力大,作業可靠,但頂出是在開模終了時進行的,對制品的沖擊較大,模具內推板的復位要在閉模時進行。

    (2)液壓頂出,使用裝在壓力機內的小型頂出液壓缸和頂出桿來完成制品頂出,頂出力、速度、方位、行程和頂出次數可由液壓系統、控制系統進行調節。液壓頂出有以下幾個優點:

    1.頂出的動作時間(動作方位)與壓力機的開、合模行程沒有直接關系,能在開模過程中以及開模后頂出制件。

    2.頂出力、頂出速度可調,因而,即使是薄壁的產品,也不易使產品變形或損壞,能夠順利地進行脫模。

    3.頂桿能夠多次反復地進行沖擊動作,因而能夠使產品可靠地自動掉落。

    4.在成型有嵌件的產品時,能夠使頂桿在合模之前自行復位,刺進嵌件比較方便,液壓頂出設備有利于縮短壓力機循環周期和完成自動化出產,現在使用最為廣泛的是壓力機、壓力機、壓力機系列。

    (3)氣動頂出使用壓縮空氣為動力,經過模具上設置的氣道和微小的頂出氣孔,直接把制件吹出。這種頂出辦法比較簡單,在制件表面不留痕跡,對大而薄的盒、殼等制件的頂出十分有利。但此法需求增設氣源和氣路等輔佐設備.使用受到限制,現在采用較少。


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